Strona główna» Usługi» Spiekanie części z proszków» Spiekanie metodą SPS

Spiekanie metodą SPS

Spiekanie metodą SPSSpiekanie metodą SPS jest jedną z najnowocześniejszych metod spiekania proszków. Cechą charakterystyczną tej metody jest wykorzystanie prądu impulsowego do nagrzewania spiekanych materiałów. Prąd może przepływać dwiema drogami - przez stemple i matrycę grafitową oraz przez sprasowane ziarna proszku. W czasie przepływu prądu przez proszek, w miejscach kontaktu ziaren proszku następuje wyładowanie iskrowe, które usuwa z powierzchni cząstek zaadsorbowane gazy i tlenki, ułatwia powstanie aktywnych kontaktów pomiędzy spiekanymi cząstkami proszku. W momencie powstawania szyjek możliwe też jest grzanie oporowe proszków. Procesy te umożliwiają spiekanie materiałów w niższej temperaturze oraz w znacznie krótszym czasie w porównaniu do innych metod spiekania.

Posiadamy urządzenie typu SPS HP 5 firmy FCT, przeznaczone do spiekania szerokiej gamy materiałów ceramicznych i metalicznych oraz kompozytów na ich bazie.

 

spiekanie_SPS_1.jpg  spiekanie_SPS_2.jpg

Najważniejsze cechy urządzenia

  • siła nacisku maksymalnie od 2 do 50 kN

  • możliwość regulacji szybkości przesuwu tłoka w zakresie od 0 do 2 mm/s

  • możliwość zastosowania różnych zestawów narzędzi do spiekania próbek o średnicy 10, 20 i 30 mm

  • maksymalna temperatura spiekania 2400°C (dla matrycy o średnicy 10 mm maks. temperatura wynosi 1100°C)

  • szybkość grzania w zakresie od 5 do 400°C/min

  • pomiar temperatury procesu przy użyciu pirometru, miejsce zamocowania pirometru w osi próbki, pomiar w bezpośrednim sąsiedztwie próbki

  • alternatywna kontrola i pomiar temperatury przy użyciu termoelementu typu K

  • możliwość prowadzenia procesu spiekania w warunkach próżni o wartości 5 x 10-1 mbar

  • możliwość prowadzenia procesu spiekania w atmosferze ochronnej azotu lub argonu, przy ciśnieniu w zakresie od 0 do 1100 mbar

  • możliwość regulacji czasu trwania impulsu

  • automatyczne sterowanie oraz kontrola siły prasowania, przemieszczenia stempla, temperatury oraz parametrów impulsów.

 

Urządzenie pozwala na

  • zwiększenie kinetyki spiekania szerokiej gamy materiałów oraz prowadzenie procesu spiekania w zakresie niższych temperatur i ciśnienia w porównaniu do konwencjonalnych metod spiekania

  • ograniczenie rozrostu ziarna przez skrócenie procesu spiekania

  • kształtowanie materiałów bez potrzeby przeprowadzenia wstępnego prasowania, dogęszczania izostatycznego oraz suszenia

  • wizualizację zmian parametrów procesu spiekania (temperatura, czas, szybkość nagrzewania i chłodzenia, siła nacisku), dodatkowo wizualizację zmian oporności spiekanego materiału oraz gęstości.

Do pobrania

Adobe Acrobat Document karta katalogowa pdf [273.80 KB]