Strona główna» Informacja Naukowo-Techniczna» Wydawnictwa» Zeszyty Naukowe» ZN 76: Procesy obróbek elektrochemicznej i elektroerozyjnej w różnych...

ZN 76: Procesy obróbek elektrochemicznej i elektroerozyjnej w różnych odmianach kinetycznych

Zeszyty Naukowe nr 76

Procesy obróbek elektrochemicznej i elektroerozyjnej w różnych odmianach kinematycznych

Adam Ruszaj. Kraków : IOS, 1989. 158 s. : rys., tabl.; 24 cm

Analiza stanu badań w zakresie obróbek elektrochemicznej /ECM/ i elektroerozyjnej /EDM/ oraz badania teoretyczne i doświadczalne procesów drążenia ECM i EDM wykazały między innymi, że:

  • parametry wejściowe podlegają istotnym losowym fluktuacjom, które wpływają na zmianę warunków erozji elektrochemicznej i elektroerozyjnej a tym samym na wartości średnie i odchylenia standardowe grubości szczeliny międzyelektrodowej i chropowatości powierzchni,
  • >odchylenie standardowe grubości szczeliny międzyelektrodowej a tym samym i wymiarów przedmiotu obrabianego zmniejszają się istotnie wraz ze zmniejszeniem powierzchni obrabianej co jest równoznaczne ze zmniejszeniem tolerancji kształtowo-wymiarowej; chropowatość powierzchni oraz jej odchylenie standardowe zmieniają się w mniejszym stopniu ze zmianą wielkości powierzchni obrabianej, szczególnie w procesie EDM.

Ten ostatni wniosek można racjonalnie wykorzystać przez zastosowanie elektrody roboczej o powierzchni istotnie mniejszej od powierzchni obrabianej oraz innej niż przy drążeniu kinematyki elektrod. Np. elektroda robocza o powierzchni AE=0,05÷1,0 cm² i AW/AE=5÷300 powinna przemieszczać się wzdłuż toru z=f/x,y/ ponad powierzchnią obrabianą /AW/. W celu udowodnienia powyższej hipotezy przeprowadzono badania teoretyczne i doświadczalne procesów ECM i EDM dla różnych wariantów kinematyki elektrod. Na szczególne podkreślenie zasługuje fakt, że opracowany w wyniku tych badań model teoretyczny procesu ECM umożliwiający obliczenie naddatku usuwanego w jednym przejściu elektrody roboczej jest adekwatny do wyników badań doświadczalnych:
wzór_zn76gdzie:
          a - naddatek usuwany w jednym przejściu elektrody,
          B - stała zależna od parametrów procesu,
          t - czas obróbki w rozważanym punkcie,
          so - średnia grubość początkowej szczeliny międzyelektrodowej.

Wyniki badań wykazały jednoznacznie słuszność przyjętej hipotezy i upoważniają do stwierdzenia, że zaproponowana w pracy koncepcja realizacji procesów ECM i EDM umożliwia zwiększenie dokładności w stosunku do drążenia klasycznego a tym samym powinna być wdrożona w technologii ECM i EDM.