Strona główna» Usługi» Spiekanie części z proszków» Spiekanie metodą SLS - drukowanie 3D

Spiekanie metodą SLS - drukowanie 3D

Selektywne spiekanie laserowe / selektywne przetapianie laserowe to rodzina metod polegających na wytwarzaniu wyrobów poprzez zestalanie materiałów w postaci proszku, warstwa po warstwie, które następuje dzięki oddziaływaniu wiązki laserowej na powierzchnię proszku. Są to metody przyrostowe, za pomocą których można wytwarzać modele prototypów oraz elementy funkcjonalne.

1.jpg

Model przestrzenny przedmiotu w postaci pliku zostaje wczytany przez specjalistyczne oprogramowanie komputerowe. W wyniku jego działania następuje podział modelu na warstwy i wygenerowanie programu sterującego pracą urządzenia. Na warstwę proszku o grubości 0,02 – 0,1 mm rozprowadzoną na płycie bazowej, w punkty o ściśle zdefiniowanych współrzędnych, kierowany jest promień laserowy. Jego energia powoduje, że pojedyncze ziarna proszku łączą się ze sobą tworząc warstwę litego materiału. Przy budowie kolejnych warstw przedmiotu energia promienia laserowego doprowadza do połączenia się ziaren tej warstwy ze sobą oraz z warstwą poprzednią, która teraz spełnia rolę podłoża. Proces powtarzany jest aż do momentu wybudowania całego przedmiotu. Do tworzonego przedmiotu, w zależności od stopnia złożoności kształtu, mogą być dobudowywane dodatkowe, pomocnicze elementy (generowane przez program wewnętrzny urządzenia), które podtrzymują kolejne warstwy. Po zakończeniu procesu i oddzieleniu przedmiotu od płyty bazowej usuwa się elementy pomocnicze. Otrzymany przedmiot poddaje się obróbce wykończeniowej (prace ślusarskie i/lub obróbka mechaniczna oraz śrutowanie) głównie w celu usunięcia śladów pozostałych po podporach. Elementy spiekane mogą być także obrabiane elektroerozyjnie, skrawaniem, szlifowaniem.

2.jpg

IZTW posiada najnowocześniejsze urządzenia pozwalające na produkcję wyrobów najwyższej jakości z wykorzystaniem metod przyrostowych Selective Laser Sintering – SLS / Selective Laser Melting –  SLM.

Urządzenie EOSINT M 250 Xt firmy EOS  do spiekania laserowego metodą SLS

   EOS_EOSINT_M_250Xt.jpg

laser CO2: moc ≤ 250 W

prędkość skanowania: do 3,0 m/s

grubość nakładanych warstw proszkowych: 20 – 60 µm

dokładność otrzymywanych przedmiotów: +/- 0,05 mm

maks. wymiary budowanego elementu: 250 x 250 x 200 mm

gaz osłonowy: azot

 

Urządzenie EOSINT M 250XT umożliwia:

  • przygotowanie pliku STL na podstawie wprowadzonego modelu 3D stworzonego w środowisku CAD,

  • automatyczny podział modelu na warstwy o określonej grubości,

  • sprawdzenie i korektę błędów,

  • dobór parametrów procesu a priori w trybie "offline",

  • wykonanie elementu metodą SLS.

 

Dostępne materiały:

brąz DirectMetal 20
stal DirectSteel 20
stal narzędziowa DirectSteel H20

Urządzenie AM 250 firmy RENISHAW  do spiekania laserowego metodą SLS/SLM

RENISHAW_AM_250.jpg

laser włóknowy 400 W, długość fali 10,6 µm

prędkość skanowania do 2,0 m/s

grubość nakładanych warstw proszkowych: 20 - 100 µm

dokładność otrzymywanych przedmiotów +/- 0,05 mm

maks. wymiary budowanego elementu 250 x 250 x 300 mm (X, Y, Z)

wiązka laserowa o średnicy plamki 70 µm na powierzchni spiekania

 

Urządzenie AM 250 umożliwia:

  • przygotowanie pliku STL na podstawie wprowadzonego modelu 3D stworzonego w środowisku CAD,

  • automatyczny podział modelu na warstwy o określonej grubości,

  • sprawdzenie i korektę błędów,

  • dobór parametrów procesu a priori w trybie "offline",

  • wykonanie elementu metodą SLS,

  • wykonanie elementu metodą SLM,

  • opracowanie technologiczne materiałów (parametry ”otwarte” urządzenia).

 

Dostępne materiały:

stal nierdzewna 316L ; 17-4PH; 13
stal narzędziowa H13,
aluminium AlSi10-Mg;
tytan grade 5: Ti-6Al-4V ; Ti-6Al-Nb
tytan grade 2 (czysty tytan – CP Ti)
kobalt-chrom (ASTM75)
Inconel 718 ; Inconel 625
MaragingSteel MS1
 

Zastosowanie:

Technika konstrukcji precyzyjnych, lekkich , o strukturze plastra miodu – wykonywanie precyzyjnych części metalowych (grubość ścianki od 0,6 mm)

3.jpg

Elementy o złożonych strukturach wewnętrznych wykonane w IZTW Kraków

Produkcja narzędzi i form – wykonywanie form wtryskowych dla produkcji seryjnej, ciśnieniowe formy odlewnicze oraz inne elementy wymagające wysokich właściwości mechanicznych. Opisana technologia umożliwia wykonywanie elementów o skomplikowanych kształtach zewnętrznych i wewnętrznych (np. kanały chłodzące w formach wtryskowych).

4.jpg

Wkładka matrycowa wykonana z materiału DirectMetal w IZTW Kraków

Technika medyczna - wykonywanie instrumentów chirurgicznych, pasywnych i aktywnych implantów, jak również części/urządzeń medycznych

5.jpg

Endoskop wykonany metodą DMLS w IZTW Kraków

6.jpg

Elementy wykonane na urządzeniu AM250 Renishaw 

Obróbka metali - wykonywanie obudów urządzeń elektronicznych, części dla sprzętu gospodarstwa domowego, elementów architektonicznych i rzeźb

7.jpg

Zawiasy wykonane metodą DMLS w IZTW Kraków  

8.jpg

Elementy wykonane w IZTW  a) stolik obrotowy  b) sito o złożonej strukturze geometrycznej z wewnętrznymi kanałami chłodzącymi

9.jpg

Elementy wykonane w IZTW  a) element ze spiralnym kanałem chłodzenia  b) blacha o złożonej strukturze geometrycznej  c) wspornik mocujący o skomplikowanym kształcie

Optymalizacja parametrów – pod kątem poprawy wybranych właściwości fizyczno/mechanicznych dla różnych materiałów (obecnie  prowadzone są badania optymalizacyjne dla materiału Ti6Al4V, DirectSteel H20).

10.jpg

Do pobrania

Adobe Acrobat Document karta katalogowa pdf [475.86 KB]