Zalety nagniatania toczonego

• duża wydajność obróbki;
• możliwość osiągania wysokich dokładności kształtowo-wymiarowych;
• możliwość uzyskiwania powierzchni o bardzo niskiej chropowatości (Ra = 0.32 - 0.04 µm);
• duży udział materiałowy profilu nierówności (ok. 90 % ) - dawniej udział nośny;
• brak na powierzchni po nagniataniu twardych pozostałości narzędzi, ziaren ścierniwa, narostu i wiórów;
• duża przyczepność i równomierność nakładanych twardych powłok;
• podwyższenie odporności na zużycie ścierne, zmęczenie powierzchniowe i postaciowe oraz korozję;
• bardzo duża trwałość głowic nagniatających;
• możliwość stosowania głowic nagniatających na uniwersalnych obrabiarkach skrawających oraz prosta ich obsługa;
• eliminacja lub ograniczenie pracochłonnych operacji obróbki wykańczającej jak: honowanie, szlifowanie, dogładzanie, polerowanie;
• możliwość wyeliminowania w pewnych przypadkach obróbki cieplnej;

Charakterystyka techniczna narzędzi do dogniatania otworów

Do nagniatania otworów cylindrycznych stosuje się:

• do otworów przelotowych - głowice typu NUBb-c (tabl. 1),
• do otworów nieprzelotowych - głowice typu NUAb (tabl. 2).

Głowice składają się z elementów zunifikowanych, których dobór umożliwia montaż głowicy o dowolnej średnicy nominalnej w zakresie danego typu narzędzia. Wbudowane urządzenie mikrometryczne pozwala na bezstopniową regulację średnicy roboczej głowicy w zakresie 1 mm (dla mniejszych średnic zakres regulacji wynosi 0.5 mm). Dokładność regulacji średnicy wynosi 0.002 mm (NUBb-c) lub 0.004 mm (NUAb). Dla średnic otworów 10 ÷ 44 mm długość nagniatanego otworu jest ograniczona długością głowicy Dla średnic otworów powyżej 44 mm długość nagniatania jest ograniczona tylko możliwościami obrabiarki. Na obrabiarkach głowice mogą być mocowane wprost w gniazdach wrzecion lub w imakach narzędziowych, na suportach itp., za pomocą specjalnych oprawek. Głowice mogą być wycofywane z otworów ruchem przyspieszonym, nie powodując uszkodzenia obrobionej powierzchni.

Tabl. 1 Głowice do nagniatania otworów przelotowych - NUBb-c

Tabl. 2 Głowice do nagniatania otworów nieprzelotowych - NUAb

Charakterystyka techniczna narzędzi do nagniatania wałków

Do nagniatania powierzchni cylindrycznych zewnętrznych (wałków) stosuje się głowice rolkowe typu NUDc-s (tabl. 3). Głowice składają się z elementów zunifikowanych, których dobór umożliwia uzyskanie, drogą montażu, głowicy o dowolnej średnicy nominalnej w zakresie danego typu narzędzia. Dokładność regulacji średnicy głowicy wynosi 0.005 mm. Głowice NUDc-s oprawkowe służą do obróbki wałków długich podpartych dwustronnie np. w kłach. Głowice te mogą być produkowane również z chwytem stożkowym Morse'a, w przypadku obróbki powierzchni zewnętrznych krótkich (np. trzpieni).

Tabl. 3 Głowice do nagniatania wałków - NUDc-s

Charakterystyka techniczna głowic do nagniatania otworów stożkowych

Do nagniatania wewnętrznych powierzchni stożkowych (otworów stożkowych) stosuje się głowice rolkowe typu NUBs-a (tabl. 4). Głowice są oferowane dla różnych typowych kątów wierzchołkowych stożka, tj. 24°, 60°, 90°, 120° i zbieżności 1:10, a więc kątów stosowanych m.in. w złączkach hydraulicznych i pogłębiaczach stożkowych.

Tabl. 4 Głowice do nagniatania otworów stożkowych - NUBs-a

Głowice mogą być wykonywane również z chwytem cylindrycznym. Na specjalne zamówienia mogą być wykonane głowice rolkowe o innych kątach wierzchołkowych i innych parametrach geometrycznych (średnice, długości tworzącej). Na obrabiarkach głowice mogą być mocowane w gniazdach wrzecion, w imakach narzędziowych, na suportach itp., za pomocą specjalnych oprawek. Głowice NUBs-a działają na zasadzie sprężystego docisku. Ponadto oferujemy narzędzia specjalne: do nagniatania powierzchni stożkowych zewnętrznych, do obróbki przejść promieniowych wałów stopniowych oraz narzędzia jednorolkowe do obróbki wałów o dużej sztywności.